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制冰系统采用全自动化的动态触摸屏控制系统,实现全自动化的工程管理。制冰系统采用优化的制冷系统,使得系统回油稳定,蒸发效果好,控制部分采用PLC控制,蒸发器部分其高度精密的加工保证了它的稳定运行。
没有中间传热媒体,避免了利用载冷剂换热所造成的能量损失,给你带来前所未有的工作效率。大大的增加了传热效率。铝材的导热率是钢的 2倍,重量仅是钢的1/3,而且不会生锈。经多次测试。并且整套均按严格的行业标准进行设计生产。保证其不变形气密性检验等工艺流程热处理并进行表面处理精度高制冰系统其蒸发器部分采用立式车床整体加工比传统 机节能30%以上,且因无需盐水等中间冷却介质,制冰过程无污染。直接蒸发制冰不生锈因而达到使用寿命长的效果。直冷式 机采用的是制冷剂直接进入蒸发器和水进行热交换的制冰原理在供水达到饮用水的前提下,冰块可达食用标准要求,突破了大型 机不能食用的难题。



直冷式 机蒸发器中存在较多的空气或冷冻油,传热效果下降。一旦蒸发器换热管内表面附着有冷冻油,其传热系数就会降低。同样,如果换热管内有较多的空气,蒸发器的传热面积会减小,其传热效率也会显著降低,冻结效果也会相应减慢。因此,在日常运行维护中,应注意及时蒸发器热管内表面的油污,以提高蒸发器的传热效率。
在对 机使用工况方面,多数 机企业采用的是经济实惠的标准。据业内人士介绍目前国内对于使用 机温度的划分没有一定的标准,各 机企业根据生产的产品来选用 机,一般的商用,工业 机能够达到制冰温度:-18至-25度范围内, 机的工况就不一定重要,尽管中低温(低温)就更加能达到的标准高于高温能达到的,但是从成本,效用的角度讲,一般选用中高温系列。



机的气体传输系数也随之降低,冷却能力下降。当制冰量小于制冰负荷时,制冰效率降低。 机的制冷量可以通过观察 机的吸入和排气压力粗略地确定。如果 机的制冷量减少,通常的方法是更换 机的气缸套和活塞环。如果更换不能有效,则应考虑其他因素,甚至去除机器进行维修,故障排除。 机系统制冷量不足,制冷量不足。 机效率冷剂循环量不足有两个主要原因。磨损严重制冷量不能满足制冰负荷。密封性能相应下降 机间隙增大 机运行时间长一是制冷剂填充量不足。另一个原因是系统制冷剂泄漏较多,在这种情况下,应首先找出泄漏点,重点检查每一个。
在使用该设备时,可能会损坏绝热材料的隔热和防潮性能,这可能导致隔热层的湿气暴露,变形甚至侵蚀。保温材料的保温隔热性能下降,直接冷却 机的效果较差。另一个重要原因是设备的隔热和密封性能差。一般在设备绝缘周围出现冷凝现象,这表明该部位密封不严。由于直接冷却 机绝缘效果差或密封性能差。冷损失大。保温隔热效果差蒸发器板厚度不均保温隔热性能差是由于管道保温层厚度不足。主要是由于生产厂家对绝缘层厚度或生产工艺选择不当造成的。


节省能耗的有效措施。制冰装置是一个独立的封闭的系统,系统中循环的工质不允许有任何杂质进入。杂质进入,特别是系统外杂质的进入,就会使系统不能正常运行,效率降低,增加能耗。
而其中蒸气压缩制冰是目前应用广泛的一种制冰方式。要使一制冰系统运行于佳状态,不仅要设计方面科学合理,安装正确,而且运行中的及时维护与保养也是至关重要的。它是保证系统长期正常运行。人工制冰的方法有很多种延长使用寿命严重时出现事故。制冰装置中常见的几种杂质是空气,水分,润滑油和机械杂质,下面就氟利昂制冰系统为例,谈谈几种杂质的危害及排除方法。
这些气体主要来源于:设备或管道在安装或检修时抽空不彻底,充注制冰剂或冷冻油时,因操作不慎使空气进入系统,当抵压系统内工作压力低于外界大气压时,空气可能由阀门,轴封等处渗入。
往往有部分混合气体,而且在冷凝压力和温度下不凝结,统称为不凝性气体,工程上简称空气。其成分主要是空气,此外可能有制冰剂及润滑油等高分子的分解物。系统中的不凝气体:系统中除了制冰剂外这些气体是影响设备高效运行的一个重要因素制冰剂活润滑油等高分子分解。系统中的空气主要聚集在冷凝器极少量集于高压贮液桶的上部。


